• 公司名称:德州市德城区宏宇液压机具厂
  • 联系人:王经理 电话:0534-8940283
  • 手机:15215340966 15965988255
  • 传真:0534-8940113
  • 邮件:dzhyyy@126.com
  • QQ:1306115625
  • 地址:山东德州商贸开发区七西工业园
当前位置:首页 >>> 新闻动态 
清洗液压机械的清洗用油最好选用比工作油粘度低一些的油液

    液压元件要求精度较高,运动部件的配合间隙很小,在安装液压系统时,如有杂质或金属碎屑混入,必将引起液压元件的磨损或卡死,甚至会造成机件损坏事故。因此在安装和运转前进行彻底清洗极为重要。液压机械经过长期运转使用后,液压油劣化变质,必须更换,如果水分、橡胶碎屑、油淤泥等污物又混入液压系统,则新的液压油的使用寿命必将显著缩短,因此液压系统也必须进行彻底清洗。
    新安装液压机械,液压千斤顶的清洗方法和步骤如下:
    1.清洗油管
    ①将新安装的管道及接头全部卸下,去掉毛刺。
    ②用氢氧化钠或碳酸钠等溶液对管道进行脱脂(去油)处理。然后用温水清洗。
    ③将管道放在20%的稀盐酸或稀硫酸溶液中浸渍和清洗30-40分钟,溶液温度保持在40-60℃,再用温水清洗。
    ④在10%的苏打(苛性钠)溶液中浸渍和清洗15分钟左右,进行中和,溶液温度为30-40℃,然后用蒸汽或温水清洗。
    ⑤在清洗的空气中干燥后,立即涂以防锈油。洗好的管道、接头和元件应用绸布、塑料薄膜或塑料盖子封严,以免沾染灰尘。正式安装时,不得有砂子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道。
    ⑥决不能用易掉毛的棉纱或布擦洗管道、接头和元件,以免这些纤维体沾在元件上,堵塞孔道,造成故障。
    2.清洗油箱
    油箱焊好后,须经储水试验,不得有渗漏现象。在安装前,必须仔细清洗油箱,可先用压缩空气吹掉邮箱中的铁锈、焊渣、铁屑等污物,然后仔细除锈,再用汽轮机油(38实施、℃时运动粘度为20厘筂)清洗,油温升至50-80℃清洗效果更好。清洗后,用绸布或乙烯树脂海绵等将油箱擦拭干净。特别注意,不要用棉布或棉纱来擦洗油箱。油箱内壁应用好的的耐油涂料,以便防锈,防凝水。
    3.清洗主系统
    ①清洗用油最好选用比工作油粘度低一些的油液,对油渣、胶状物质、无机固体物质有溶解能力,对液压元件不产生锈蚀作用,对油泵有润滑作用,对工作油不产生恶化作用。因清洗后,油路中总还是残留有清洗剂不能全部排除,必将混入液压油中。清洗油的用量通常为油箱内油量的60-70%。一般采用低粘度的汽轮机油或主轴油,但一定不能用汽油、酒精、蒸汽、水等作为清洗剂。
    ②以清洗主系统的油路管道为主,油缸一般不通油清洗,使入口、出口直接连接,形成循环回路,在清洗中换向阀不进行换向作用,固定在一个方向上。
    ③在泵的吸油侧应安装滤油器,避免杂物进入泵内。在油箱回油口安装80-150目的临时滤油器(在清洗初期用80目过滤网,清洗后期用150目过滤网)。
    ④为使清洗的效果好,可使油泵作间歇运转,即转转停停。间歇时间短一些较好,一般可为10-60分钟。在清洗过程中,可用小锤轻轻敲打,振动焊接处和管道,可以加速附着脏物的脱落。
    ⑤清洗时间根据系统内脏脏污程度而有所不同,一般要有20分钟至3小时左右的循环,从临时过滤器完全没有杂质1小时以上时,清洗可结束。
    ⑥之系统清洗完毕,将清洗油排除干净,对油箱再进行一次清洗。
    4.清洗整个液压系统
    将油路安装或回复到正式运转时的状态,油箱注入实际运转用的液压油,启动油泵,在实际使用状态下进行油液循环。清洗时间约为4-12小时,待回油管处的临时过滤器中没有杂质时,清洗才告结束。清洗后的油液可以继续使用。